Вопрос о том, Ударно Будет ли ржавчина со временем является критическим соображением для инженеров, специалистов по строительству и энтузиастов DIY, участвующих в структурном креплении и приложениях для тяжелых случаев. Краткий ответ заключается в том, что все металлические якоря на основе железа, включая анкеры удара, имеют потенциал для коррозии, если не указаны должным образом, установлены и поддерживаются. Долгосрочная целостность любого якоря зависит не только от его начальной силы, но и от его устойчивости к деградации окружающей среды.
Понимание механизмов коррозии
Коррозия - это электрохимический процесс, который происходит, когда взаимодействуют металл, влажность и кислород. Для якорей, встроенных в бетон, актуальны несколько специфических механизмов коррозии:
Общая (равномерная) коррозия: наиболее распространенная форма, возникающая в результате широкого воздействия влаги и кислорода.
Гальваническая коррозия: ускоренная форма коррозии, которая возникает, когда два разнородных металла (например, якорь из углеродистой стали и медная труба) находятся в электрическом контакте в присутствии электролита, такой как вода.
Коррозия трещины: может происходить в экранированной области анкерной сборки (под гайкой и стиральной машиной), где уровни кислорода различаются, создавая коррозийную клетку.
Коррозионное растрескивание напряжения (SCC): риск высокопрочных стальных якорей при устойчивой растягивающей нагрузке в определенных коррозионных средах.
Роль материала и отделки
Склонность ударного якоря к ржавчине в первую очередь определяется его материалом и защитной отделкой.
Углеродная сталь: стандартные анкеры из углеродной стали обеспечивают высокую прочность на растяжение, но очень подвержены коррозии. Они обычно рекомендуются только для сухого, крытого применения.
Нержавеющая сталь. Многие удары из нержавеющей стали изготавливаются из нержавеющей стали, которая содержит минимум 10,5% хром. Этот хром образует пассивный, защитный оксидный слой на поверхности, который самостоятельно исцеляется в присутствии кислорода, обеспечивая значительно повышенную коррозионную стойкость. Укладчик нержавеющей стали (например, 304 или более устойчивый к коррозии 316) диктует его пригодность для различных сред.
Гальванизирование горячих уколов (HDG): этот процесс включает в себя покрытие углеродистой стали в слое цинка. Цинк действует как жертвенный анод, кормозив сначала, чтобы защитить основную сталь. Гальванизация горячих уколов обеспечивает надежную защиту и является общей спецификацией для якорей в наружной или влажной среде.
Факторы окружающей среды, влияющие на коррозию
Сервисная среда является наиболее значимой переменной при определении продолжительности жизни якоря.
Внутренняя, сухие условия: среды со стабильной влажностью и температурой представляют очень низкий риск коррозии для любого типа якоря.
Атмосферные условия на открытом воздухе: якоря, подвергшиеся воздействию дождя, влажности и воздушных хлоридов (в прибрежных районах), требуют более высокого уровня защиты, такой как нержавеющая сталь или HDG.
Высокая влажность и химическая экспозиция: окружающая среда, такие как промышленные предприятия, бассейны, или пищевые сооружения с частым воздействием хлоридов, кислот или щелочи, требуют самого высокого уровня коррозионной стойкости, часто требуя нержавеющей стали типа 316.
Встроенный в бетон: бетон имеет высокий pH, который пассивирует и защищает сталь от коррозии. Однако, если бетоны трещины или становятся газированными с течением времени, позволяя влаге и хлоридам достигать якоря, риск коррозии значительно увеличивается.
Лучшие практики для профилактики и отбора
Чтобы смягчить риск того, что якоря увлечения с течением времени следуйте этим рекомендациям:
Проведите экологическую оценку: перед выбором оцените среду, в которой будет установлен якорь. Рассмотрим такие факторы, как влажность, температурные циклы, воздействие погоды и потенциальный химический контакт.
Выберите соответствующий материал: Сопоставьте материал якоря с окружающей средой.
Используйте углеродистую сталь только для защищенного, внутреннего, сухого обслуживания.
Укажите оцинкованные якоря горячих укол для наружной, влажной или промышленной атмосфер.
Выберите из нержавеющей стали (типа 304 или 316) для высоко коррозийных сред, включая прибрежные районы и химическое воздействие.
Обеспечить надлежащую установку: повреждение защитного покрытия во время установки (например, из-за переоборудования или удара) может создать точку уязвимости для начала коррозии. Всегда следуйте инструкциям по установке производителя.
Придерживаться стандартов и кодов: обратитесь к соответствующим строительным нормам и нормам (например, ASTM, ACI) для требований, касающихся защиты от коррозии привязки в конкретных приложениях.
В то время как якорь удара спроектирован для высокой производительности, его потенциал для ржавчины со временем является реальным фактором, который должен быть рассмотрен на этапе спецификации. Ржавчина - это не неизбежность, а управляемый риск. Понимая механизмы коррозии, тщательно выбирая анкерный материал на основе тщательной экологической оценки и обеспечивая правильную установку, долгосрочная долговечность и безопасность конструкции соединения могут быть обеспечены. Всегда обращайтесь к техническим спецификациям производителя для наиболее точной информации о коррозионной стойкостью конкретного продукта привязки удара.
