Какие распространенные ошибки следует избегать при выборе якоря из углеродистой стали?

В армировании конструкции здания, установке оборудования или инженерии для навесных стен, Углеродистая стальная якорь S являются ключевыми разъемами из -за их высокой способности и легкой работы. Тем не менее, неправильный выбор и использование могут непосредственно привести к инженерным опасностям и даже несчастным случаям безопасности.
Недоразумение 1: запутанные материалы и игнорирование лечения против роста
Ядро производительности анкерных ударов углеродистой стали заключается в их содержании углерода и тепловой обработке. Некоторые покупатели ошибочно считают, что «углеродистая сталь» является единым стандартом, но на самом деле разница в силе выхода различных сортов (таких как Q235, Q355) может достигать более 50%.
Профессиональный совет:
Предпочтительно выбирайте сертифицированные продукты, которые соответствуют стандартам ASTM A307 или EN 14399
При влажном, солевом распылении или химически коррозионных средах, необходимо использовать гальванизирование горячего (цинк ≥ 50 мкм) или процесс покрытия эпоксидного покрытия
Избегайте выбора якоря с голой углеродной стали без обработки поверхности, чтобы снизить затраты, так как ржавчина значительно снизит их усталость срока службы
Недопонимание 2: игнорирование сопоставления субстрата и слепого применения параметров
Сила субстрата напрямую влияет на вытянутую силу якоря. При использовании высокопрочных якорных болтов в легких бетоне (ниже C20) или пористых кирпичных стенах, смущающая ситуация «якорных болтов не удалось, но основной материал потрескался первым».
Ключевые данные:
Окончательная растягивающая сила привязки удара углеродистой стали должна соответствовать: f≤0,6 × f_yk × a_s (F_yk-это прочность на якоря, A_S-это эффективная площадь поперечного сечения)
Бетонный базовый материал должен соответствовать: C≥0,8 × f/(π × D × H_EF) (D - диаметр якорного болта, H_EF - эффективная глубина захоронения)
Недоразумение 3: динамическое/статическое отклонение расчета нагрузки, недостаточное коэффициент безопасности
На практике многие инженеры разрабатываются только в соответствии со статическими нагрузками, но игнорируют влияние динамических нагрузок, таких как вибрация ветра и запуск оборудования и выключение. Расследование аварии на коллапсе опорной трубопровода на химической установке показало, что пик напряжения, вызванный динамическими нагрузками, может достигать в 3,2 раза больше, чем у статических нагрузок.
Точки дизайна:
При динамических сценариях коэффициент безопасности должен быть увеличен с обычных до 4,5
Используйте «метод двойного управления»: проверьте прочность на растяжение стали и прочность на сдвиг бетона одновременно
Рекомендуется использовать программное обеспечение конечных элементов для моделирования распределения напряжений в реальных условиях труда
Недоразумение 4: Процесс строительства не стандартизирован, а глубина захоронения и расстояние между отверстиями вышли из -под контроля
Даже если выбран правильный продукт, неправильная конструкция все равно приведет к сбою якоря. В корпусе высотного картины навеса прочность на сдвиг 30% якорных болтов уменьшилась более чем на 15% из-за отклонений диаметра бурения 0,5 мм.
Технические характеристики операции:
Строго контролировать допуск диаметра отверстия: стандарт hilti (диаметр отверстия = диаметр якоря 2 мм) рекомендуется
Глубина захоронения должна быть ≥10 раз превышает диаметр якоря, а расстояние между соседними якорными болтами должно быть ≥5 раз больше диаметра
Используйте специальные инструменты установки (такие как управляемые крутящим моментом упражнения для ударов), а углы молотка, превышающие 5 °, запрещены